圓網(wǎng)造紙機上網(wǎng)槽有哪幾種

圓網(wǎng)造紙機上網(wǎng)槽有哪幾種：

圓網(wǎng)造紙機上網(wǎng)槽結構常用木材制成，網(wǎng)槽圓環(huán)的主要部分有時襯以金屬(常為不銹鋼)，有時也用塑料材質(zhì)。所謂網(wǎng)槽圓環(huán)是指網(wǎng)籠面與半圓體之間的環(huán)隙。網(wǎng)槽圓環(huán)必須仔細構筑，其外形必須勻稱和光滑。

網(wǎng)槽的形式較多。沿用最久的形式是順流式網(wǎng)槽和逆流式網(wǎng)槽。目前我國使用比較廣泛的是活動弧形板式網(wǎng)槽，還有干式網(wǎng)槽、旋轉式成形器和鼓式真空成形器等，在更高級些的造紙機上則使用抽氣式圓網(wǎng)等。

網(wǎng)槽的結構形式對紙的產(chǎn)量和質(zhì)量的影響很大。各種網(wǎng)槽都有一定的特性。這些特性對某一紙種的生產(chǎn)可能是優(yōu)點，而對另一紙種卻可能并不重要。應該根據(jù)具體的生產(chǎn)要求來設計或選用網(wǎng)槽。對網(wǎng)槽結構設計的一般要求有：網(wǎng)槽中紙漿的纖維均勻分散，不結塊；網(wǎng)槽中紙漿在幅寬上有均勻的流速；網(wǎng)槽的各漿道光滑平直，轉角處要圓滑過渡，防止掛漿和沉漿現(xiàn)象；便于清洗和檢修。

造紙機上網(wǎng)槽主要有以下幾種：

1、普通順流式網(wǎng)槽

圖4-32(a)所示為一個普通順流式網(wǎng)槽結構。其網(wǎng)槽圓環(huán)內(nèi)的纖維流動方向與網(wǎng)籠旋轉方向相同。漿流通過支管布漿器或錐形布漿器等布漿裝置進入網(wǎng)槽，先在流送部分(翻漿箱)充分地混合，促使纖維均勻分散，并除去泡沫，然后溢過噴板流入網(wǎng)籠槽內(nèi)。噴板和網(wǎng)籠的網(wǎng)面之間的距離是可以調(diào)節(jié)的，用以控制進入網(wǎng)槽漿料的流速。唇布(又稱裙布)是一塊1-2mm厚的膠皮，可以防止?jié){流直接沖到成形網(wǎng)表面，并使?jié){流改變方向，沿網(wǎng)槽弧形底往下流動。調(diào)節(jié)唇布位置的高低是可調(diào)的，以控制紙幅開始形成的位置。

網(wǎng)槽的弧形底部和網(wǎng)籠表面構成一個牛角形的漿道。牛角道的大小和形狀對紙的質(zhì)量影響很大。通常，弧形底和網(wǎng)籠間的距離在進漿的入口處為130-140mm；然后逐漸縮小，在網(wǎng)槽的最底部為100-110mm；到溢流箱前沿則為70-80mm。如果牛角道過小，則漿流速度太快，容易帶入空氣，形成氣泡；而牛角道過大時，則漿速太慢，增加漿料和網(wǎng)籠上已經(jīng)形成的濕紙幅間的摩擦，影響成紙的勻度。

在牛角道末端設有溢流箱，以消除網(wǎng)槽中纖維的沉降，避免出現(xiàn)濃度過高的漿團。溢流箱的寬度為100-200mm，深200-300mm。

順流式網(wǎng)槽的特點是有很大的脫水弧長，可以使用濃度較低的紙漿，成紙的勻度較好，緊度較大，也較平滑。其結構比較簡單，可通過噴板和唇布進行適度的調(diào)節(jié)，清洗方便。適用于各種文化用紙、一般薄紙、原紙、紙繩紙、油封紙等的抄造。

2、逆流式網(wǎng)槽

逆流式網(wǎng)槽基本部件跟順流網(wǎng)槽相同，但漿流與網(wǎng)籠旋轉方向相反。如圖4-32(b)所示。在紙幅開始成形的地方，漿料濃度最大。網(wǎng)籠的轉動對紙漿有一些攪拌作用，使纖維有一些交纏，所以成紙的縱橫拉力強度的比值較��；其形成的濕紙較疏松，表面有豎起的纖維，使紙層與紙層之間易于結合，因此逆流式網(wǎng)槽常用于多圓網(wǎng)抄造厚紙、漿板或紙板。

逆流式網(wǎng)槽的特點是對紙漿要求不嚴格，對性質(zhì)相差懸殊的紙漿均可用同一結構的網(wǎng)槽，易于操作和控制。網(wǎng)槽結構簡單，沒有溢流和唇布，清洗方便。缺點是成紙勻度低，車速不能太高。

順流網(wǎng)槽比逆流網(wǎng)槽有更好的勻度，而逆流網(wǎng)槽則能抄取更高的定量。因此實踐上常用順流網(wǎng)槽生產(chǎn)外層紙幅，而用逆流網(wǎng)槽生產(chǎn)中間層紙幅。

3、活動弧形板式網(wǎng)槽

如圖4-32(c)所示，活動弧形板式網(wǎng)槽的翻漿箱部分中，在靠近弧形板處設有氣泡格(或稱排氣格)，以排出漿料之中的空氣。紙漿自翻漿箱首先進入漿流的定向漿道。定向漿道由網(wǎng)槽底部的固定弧形槽底、唇布和活動弧形板的下部弧形組成，用來控制紙漿上網(wǎng)的方向和穩(wěn)定漿流。隨后，紙漿進入網(wǎng)槽的定速漿道，即活動弧形板和網(wǎng)籠組成的漿道�；顒踊⌒伟宓那�面是以網(wǎng)籠中心下移20-40mm為圓心，比網(wǎng)籠半徑大40-60mm為半徑作出的圓弧�；顒踊⌒伟宓闹胁坑谢顒訕休S，可用螺釘頂推作水平的平移，用以調(diào)節(jié)活動弧形板和網(wǎng)籠表面之間的距離，借以控制紙漿的流速，適應車速和紙幅定量的要求。同時，活動弧形板還可以用網(wǎng)槽上沿的螺桿繞活動樞軸轉動，借以改變漿道的形狀，即改變漿道入口端和流出端截面的大小，以適應紙漿的性質(zhì)和溢流量的大小。紙漿的溢流槽設置在活動弧形板的上端。

活動弧形板式網(wǎng)槽的特點是可調(diào)節(jié)性較大，適用于生產(chǎn)品種多變的情況；紙漿上漿壓頭較大，相應地有較大的脫水能力；但白水濃度大，纖維流失較多，紙張靠網(wǎng)的一面較粗糙。活動弧形板式網(wǎng)槽可以用在印刷紙、凸版紙、書寫紙、一般薄紙、衛(wèi)生紙、包裝紙等多種產(chǎn)品的生產(chǎn)上，是目前應用較廣的一種網(wǎng)槽結構型式。

4、抽氣式圓網(wǎng)和壓力式網(wǎng)槽

（1）抽氣式圓網(wǎng)

以上所述各種網(wǎng)槽一般只能適應較低車速。提高車速時，就容易發(fā)生甩漿和溜漿的現(xiàn)象，難以保證成紙的質(zhì)量。采用抽氣式圓網(wǎng)，有利于提高圓網(wǎng)的車速。

抽氣式網(wǎng)槽的結構如圖4-33所示：將順流式網(wǎng)槽的兩邊箱(即耳箱)封閉起來，把網(wǎng)籠的兩端擋住(網(wǎng)內(nèi)白水通過水腿排除)，網(wǎng)籠露出漿面的部分用膠皮布封住，使網(wǎng)籠的內(nèi)外基本隔離開來；用抽風機在網(wǎng)籠內(nèi)造成0.8~1kPa的低真空。

采用這種網(wǎng)槽增強網(wǎng)籠的濾水能力，增加紙漿在網(wǎng)面上的附著力，減少離心力的影響，從而為提高圓網(wǎng)車速創(chuàng)造了有利條件。此外，抽氣式網(wǎng)槽可以提高成紙的勻度，降低濕紙幅進入伏輥時的水分；減少伏輥甩水和甩漿的現(xiàn)象。圓網(wǎng)抄造的紙上常有的透明點，主要是濕紙幅離開漿面時造成，抽氣式網(wǎng)槽即可消除這種紙病。

（2）壓力式網(wǎng)槽

壓力式網(wǎng)槽的結構如圖4-34所示。其機理是在普通的順流式網(wǎng)槽的基礎上，將網(wǎng)槽的成形部分加蓋封閉，并用鼓風機送入400-500Pa最高可達1kPa的空氣，進行加壓。這種成形器的主要目的是改進紙幅的成形以改善紙的勻度，同時提高車速，增加產(chǎn)量，此外還可以清除高速度所產(chǎn)生的甩漿現(xiàn)象。

加壓式圓網(wǎng)共有兩種形式：BF型和BO型。見圖4-34。

BF型系類似我國活動弧形板形式的網(wǎng)槽，采用多管進漿，然后進入擴散混合室，再通過一勻漿輥上網(wǎng)。成形部分加蓋封閉通入空氣加壓。用于抄造薄頁紙，設計車速為300m/min，抄造定量為30g/m2以下。車速超過200m/min時，網(wǎng)籠內(nèi)需要抽氣。

BO型系順流式網(wǎng)槽，也采用多管進漿，然后進入擴散混合室，再通過勻漿輥進入弧形道上網(wǎng)。成形部分加蓋封閉通入空氣加壓。用于抄造多層紙板，生產(chǎn)高級白紙板時車速122m/min，一般紙板可達160m/min，每個網(wǎng)的抄造定量在30g/m2以上，生產(chǎn)紙板時底網(wǎng)為8-12目不銹鋼網(wǎng)，面網(wǎng)為55目銅網(wǎng)或不銹鋼網(wǎng)。上漿濃度約0.2%。

加壓式圓網(wǎng)的特點是脫水能力大；所抄出紙的層間結合好，不易剝離；由于成形部分有較小的正壓，因此紙幅成形是過濾性質(zhì)，與真空圓網(wǎng)比較，其紙幅網(wǎng)面的細小纖維流失少，紙頁的兩面性�。怀杉埖膭蚨缺绕胀▓A網(wǎng)好；紙幅的橫向定量差比普通圓網(wǎng)抄出的紙幅有所改善；車速可提高。

5、干式網(wǎng)槽和限制性網(wǎng)槽

（1）干式網(wǎng)槽

如圖4-35所示，在網(wǎng)槽圓環(huán)中裝一個簡單的密封裝置，將漿料懸浮液局限在網(wǎng)槽圓環(huán)的較短區(qū)域內(nèi)。由于抄造長度減少，降低了成形區(qū)內(nèi)失控的湍動程度；同時，白水可順暢地進入網(wǎng)籠，避免在網(wǎng)籠內(nèi)部積聚起來。全機寬的槽幅脫水更為均勻，從而相應地改善了橫幅定量分布。逆流和順流網(wǎng)槽的沖刷效應大為減少，而總的成形能力沒有降低。

（2）限制性網(wǎng)槽(半網(wǎng)槽)

如圖4-36所示。其實際上是一個帶有“空著的”半脫水的干式網(wǎng)槽。